公司主營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件（jiàn）加（jiā）工，山西筒類（lèi）鍛件，山西異型鍛（duàn）件，山西大型鍛件，定襄大口徑對焊（hàn）法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙（zhè）江鍛造鍛件（jiàn），陝西軸類鍛件（jiàn），浙（zhè）江碳鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是（shì）鍛件（jiàn）毛坯（金屬原（yuán）料）在加熱過程中與爐氣中（zhōng）的（de）氧化（huà）性氣體發生化學反應，在鍛件金屬（shǔ）表麵（miàn）形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的金（jīn）屬材料，氧化（huà）程度不同，如鋼（gāng）坯料，在同（tóng）樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了（le）氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金（jīn）元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易（yì）脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱過程金屬（shǔ）的（de）繼續氧化。

金（jīn）屬（shǔ）的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同時氧（yǎng）化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽（xiù）鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因（yīn）此（cǐ），減少或消除加熱時金屬的氧化燒損（sǔn）對鍛造生產來（lái）說非常重要（yào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）件切削加（jiā）工對熱處理工件的質量影響有（yǒu）哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切（qiē）削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明（míng）顯，不至於造（zào）成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或（huò）工件加工，又（yòu）稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及（jí）高（gāo）速鋼等，切削加工的影響就較明顯（xiǎn），切（qiē）削（xuē）加工過程中切削熱的（de）產生和傳導、高速（sù）摩擦和磨損（sǔn）等因素都（dōu）會對已加工表麵造成一（yī）定（dìng）程度的破壞。硬態切削已加工表麵（miàn）的完整性內容主要包括表層組織形態以（yǐ）及硬度、表麵粗糙度、尺寸（cùn）精度、殘餘應力（lì）的分布和白層的產生。

已加工表麵硬（yìng）度隨切削速度的提高而增加，隨進給量（liàng）得切削量得增大而降（jiàng）低。而且已加工表麵硬度越高（gāo），硬化層深度（dù）越（yuè）大（dà）。結果顯示，硬態切削後工（gōng）件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘（cán）餘壓應力值越大；工件硬（yìng）度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件（jiàn）硬度對工件表麵（miàn）完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘（yú）壓應力的形成。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪（lún）鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能（néng）連續齧合傳遞運動和動力的機（jī）械工（gōng）件。齒輪鍛件在傳動（dòng）中的（de）應用很早就出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著（zhe）生產的發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據（jù）圖紙材（cái）質要求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報告單後（hòu），方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進（jìn）行（háng）加（jiā）熱燒紅，加熱後（hòu）可提（tí）高（gāo）坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法（fǎ）有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及（jí）要求采用合（hé）適的（de）冷卻方法。

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